主要設(shè)備及特性
(1)小方坯注射機(jī)的結(jié)構(gòu)與普通注射機(jī)基本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可以較小，擰緊比不宜過大。
(2)模具包括注射模具和吹塑模具。注塑模具和普通注塑模具的信息和加工要求基本相同，但芯模必須是中空的，以便進(jìn)入壓縮空氣。吹塑模具與擠出吹塑模具基本相同。
(3)脫模裝置不同于擠出吹塑。吹塑過程完成后，打開吹塑模具，將帶有成型產(chǎn)品的芯模送至脫模裝置，通過脫模模板將產(chǎn)品與芯模分離。
產(chǎn)品規(guī)格
注塑吹塑塑料瓶沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格可參照聚乙烯吹塑桶的規(guī)格，并做必要的修改。但相同材料的注射吹塑中空容器比擠出吹塑中空容器具有更好的性能。
大型中空容器一般指容積在50L以上的各種塑料桶體、罐體、儲罐、箱體等大型中空產(chǎn)品。原材料主要是聚乙烯樹脂，成型工藝主要是擠出吹塑和旋轉(zhuǎn)成型。
大型容器的擠出吹塑成型方法與塑料桶基本相同，只是在材料和設(shè)備上略有不同。
主要原材料要求消耗塑料桶以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合物為主，而消耗大容器以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。
擠出機(jī)的安裝、主要設(shè)備的吹塑和特征消耗大容器與消耗塑料桶相同，但應(yīng)在料筒和擠出機(jī)機(jī)頭之間增加儲存裝置。由于大產(chǎn)品的坯料也很大，如果由擠壓機(jī)慢慢擠出，坯料會呈現(xiàn)出嚴(yán)重的垂直現(xiàn)象所造成的沉重，形成產(chǎn)品縱向壁厚不均勻。
同時，由于擠出時間長，模具冷卻，溫度低，也會影響吹塑質(zhì)量。安裝額外的儲存裝置后，擠出機(jī)將繼續(xù)將熔融材料擠壓到儲存裝置中。當(dāng)儲存的材料達(dá)到一定量時，通過安裝壓制材料將材料快速壓制出來，形成具有平均厚度和適當(dāng)溫度的坯料。因此，附加的儲存裝置不僅可以減少坯料的形狀延伸，堅持坯料的形狀溫度，而且還可以用來消耗較小的擠壓機(jī)的大型產(chǎn)品。
塑料桶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
目前，擠壓吹塑大型中空容器沒有國家或地方標(biāo)準(zhǔn)，可參照GB 13508-92聚乙烯吹塑桶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。PETP軟飲料瓶符合QB1868-93標(biāo)準(zhǔn)。
擠出-拉伸-吹塑(以下簡稱推-拉-吹)塑料瓶是首先通過樹脂型管坯擠出的方法，在底部熔融形成型坯，然后將該型坯加工成用于理想拉伸溫度的塑料，在內(nèi)部(拉伸心軸)或外部(拉伸夾具)縱向拉伸機(jī)械力的作用下，同時或稍后通過壓縮空氣吹向徑向拉伸的絕緣制品。
塑料經(jīng)過雙軸拉伸后分子重新定向，因此產(chǎn)品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤度、剛性和阻隔性能都得到了顯著的改善和提高。另外，拉伸后的產(chǎn)品壁厚減少，可以節(jié)約原材料，降低成本。目前，用于生產(chǎn)擠出拉吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯。
拉吹可以分為兩步:一步和兩步。一步法的坯料制造、拉伸和吹塑是在一個設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行的，也稱為熱坯料法。二步法坯料制造在時間、位置和設(shè)備上與加熱、拉伸和吹塑分開進(jìn)行，也稱為冷坯料法。
主要原材料和典型配方為聚丙烯樹脂要求和聚氯乙烯容器配方，基本上與擠出吹塑塑料容器相同。
消費(fèi)過程擠出機(jī)-拉吹法在擠出和吹塑過程控制，和擠出機(jī)-吹法基本相同。以下重點(diǎn)介紹繪圖過程控制。
(1)適當(dāng)?shù)睦鞙囟仁峭Ｖ闺p軸拉伸的關(guān)鍵，否則塑料分子不會重新取向。對于非晶聚氯乙烯，如果采用一步法，擠壓時坯料可以從190℃ ~ 200℃冷卻到90℃ ~ 100℃，停止拉伸和吹煉。這比其玻璃化溫度高10℃ ~ 20℃，是理想的拉伸溫度。在結(jié)晶聚丙烯的情況下，如果使用一步法，坯料在有效冷卻的幫助下被冷卻。
擠出時從210℃ ~ 230℃快速冷卻到90℃ ~ 105℃之間的結(jié)晶溫度，抑制球晶的形成，然后在玻璃化溫度和熔融溫度之間加熱到150℃ ~ 160℃，停止雙軸拉伸。無論是聚氯乙烯還是聚丙烯，如果采用兩步法，要求事先將制得的模型坯重新加熱到各自的拉伸溫度，停止拉伸并再次吹塑。
(2)拉伸比除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸產(chǎn)品的分子取向是由拉伸比決定的，因此拉伸比決定了產(chǎn)品性能的提高。拉伸比是拉伸比和吹脹比的乘積，拉伸比是產(chǎn)品長度與模具長度的比值，即縱向拉伸比。爆裂比是產(chǎn)品最大直徑與毛坯直徑的比值，即徑向拉伸比。
