化工塑料桶是較常見的塑料桶設(shè)備。在生產(chǎn)過程中,廠家也發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)了氣泡。原因是由于缺少材料或低壓造成的化學(xué)塑料桶灌裝。在這種情況下,模具的快速冷卻和燃料在型腔角度的拉動將導(dǎo)致化學(xué)塑料桶的體積損失。解決化工塑料桶生產(chǎn)過程中氣泡問題的措施如下:
1、增加化學(xué)塑料桶的注射能量,在注射壓力、速度、時間和材料量增加的同時,還要增加背壓,使化學(xué)塑料桶更加飽滿。
2、提高化學(xué)塑料桶的溫度,使其流動順暢。降低化學(xué)塑料桶的溫度可以降低其收縮率,適當(dāng)提高注射模的溫度,特別是在易形成真空氣泡的部位提高局部模具溫度,可以降低氣泡的發(fā)生概率出現(xiàn)。
3、改善化工塑料鼓模排氣條件。
4、如果化工塑料在化工塑料桶的模具內(nèi)流動不均勻,導(dǎo)致空氣滯留在模具內(nèi),可以通過對模具進(jìn)行真空排氣來解決這一問題。
5、當(dāng)化學(xué)塑料桶進(jìn)入溫暖的環(huán)境時,水會凝結(jié)在冰冷的化學(xué)塑料桶上。使用干燥的化學(xué)塑料桶可以解決這種情況。